煤礦皮帶機常見(jiàn)的五大故障與解決方案！

3）輸送帶跑偏，導致輸送帶被機械部件擠壓、磨損嚴重導致斷帶。

解決辦法：

要經(jīng)常對皮帶機進(jìn)行巡檢，發(fā)現大塊物料卡阻皮帶及時(shí)清理，另外對漏洞要經(jīng)常檢修，防止大塊物料砸擊皮帶導致斷帶；

選用輸送帶的時(shí)候，要選用質(zhì)量好的輸送帶，畢竟輸送帶斷帶直接影響輸送機的正常運轉，而且檢修時(shí)間比較長(cháng)，選用質(zhì)量差的輸送帶會(huì )經(jīng)常出問(wèn)題，得不償失；

使用斷帶抓捕器可以盡量的減少斷帶后長(cháng)時(shí)間無(wú)操作導致維修困難的問(wèn)題。

三、輸送帶打滑

造成的原因及解決方案

1、輸送帶張緊力不足

張緊力不足會(huì )導致摩擦驅動(dòng)力太小，不足以帶動(dòng)輸送帶進(jìn)行運轉。

解決措施：

（1）采用螺旋或液壓拉緊裝置的皮帶機可通過(guò)調整拉緊行程來(lái)增大張緊力。

（2）采用重錘拉緊和車(chē)式拉緊裝置的帶皮帶機可通過(guò)增加配重重量，或消除機構卡澀的方法進(jìn)行處理。但是要注意重量不宜太大，太大的話(huà)會(huì )增加驅動(dòng)負擔，進(jìn)而導致輸送帶的使用壽命降低。

2、驅動(dòng)滾筒包膠磨損嚴重

皮帶機長(cháng)時(shí)間高負荷運行會(huì )導致驅動(dòng)滾筒膠面及其溝槽會(huì )出現嚴重的磨損，造成驅動(dòng)滾筒表面摩擦系數降低、摩擦力減小，引起輸送帶打滑。

解決措施：

對滾筒進(jìn)行重新包膠或者更換新的包膠滾筒，在日常的工作中也要注意對包膠滾筒的檢查，一旦出現問(wèn)題，及時(shí)解決。

3、頭部落料管堵塞

落料管堵塞時(shí)，會(huì )造成頭部及非工作面上大量物料堆積，壓死輸送帶，引起打滑。

解決措施：

應注意觀(guān)察輸送帶上物料的變化，發(fā)生變粘時(shí)應增加頭部落料管的檢查頻次，及時(shí)對落料管的粘物料進(jìn)行清理，避免堵塞情況的發(fā)生。

4、輸送帶局部被刮卡

當輸送帶局部受到強力阻礙，皮帶機機頭、尾部落料管卡有異物、尾部改向滾筒不轉等都會(huì )導致輸送帶打滑。

解決措施：

應加強對帶式輸送機電流的觀(guān)察，發(fā)生電流異常變化時(shí)應立即停機進(jìn)行檢查，及時(shí)解決。

5、主動(dòng)輪與輸送帶之間的摩擦系數或者包角太小

通常主動(dòng)輪與輸送帶之間的摩擦系數過(guò)小也會(huì )引起輸送帶打滑。主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角應不低于120°，太小易造成打滑。

解決措施：

主動(dòng)輪與輸送帶之間的包角偏低且調整張緊輪的位置仍有效地增大時(shí)，需修改設計。摩擦系數過(guò)小時(shí)，仔細觀(guān)察輸送機主動(dòng)輪表面是否過(guò)于光滑，否則就采用滾花結構或鑲嵌一層橡膠后再試驗。

四、輸送帶跑偏

輸送帶跑偏的原因有多種，山西浩業(yè)皮帶機一一為大家分析：

1）輸送帶接頭不平直。

造成輸送帶兩邊張力不均勻，輸送帶往張緊力大的一邊跑偏，針對這種情況，可以針對調整轉動(dòng)滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來(lái)消除，如仍調整不過(guò)來(lái)需對輸送帶接頭重接。

2）機架歪斜。

機架歪斜包括機架中心線(xiàn)歪斜和機架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì )造成嚴重跑偏，并且很難調整。輸送機中心線(xiàn)歪斜，頭尾調正后，中間部位的跑偏若還糾正不過(guò)來(lái)，需對機架重新安裝。

3）導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。

由于橡膠板壓力不均勻，造成輸送帶兩邊運行阻力不一致，引起輸送帶跑偏，這種情況的處理相對較容易，重新調整兩側橡膠板壓力即可。

輸送帶跑偏的處理方法

針對帶式輸送機跑偏的不同原因，需采取相應的調整對策。